1、在設計的時候，由于其空間的減少，通常需要三分之一的夾緊力，和常規注射成型相比，相同的零件尺寸可以運行一個低噸位壓機，既保持了部分的成本控制，也引入了殘余應力較小的部分進一步保持尺寸穩定性。模具磨損少的話，模內壓力就會減少，允許更便宜的模具的使用，也大大降低重量，從而減少運輸費用，提高物流效率。

2、這種注射成型有著不同的壁厚，同時可以塑造為一個單一的部分與更嚴格的公差，也可以是多個部分。支撐的部件可以是成型零件本身，氣體通道可以直接消除殘余的部分，這些特性是非常受歡迎。由于這些原因，表現出改進的尺寸穩定性和較高的表面質量，同時要求很少或沒有二級操作。

3、可以替代現有的大型金屬部件。客戶實現了巨大的性能，通過消除昂貴的，沉重的部件和面板。另一個有吸引力的是存在的熱轉換，更換真空成型或壓力形成的部分。形成零件需要勞動密集型的，昂貴的二次操作。